台湾专利TW201311165A 外圍體、固定具、鈕扣、以及固定對象物之固定方法

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抑制藉由柄部貫穿布料等所例示的薄片時於薄片上產生皺摺之情事。固定具(80)是從薄片(100)的一側面貫穿薄片(100)後，對配置於該薄片(100)的另一側面的固定對象物(20)進行連結。固定具(80)具備:固定具本體(10)，其具備基底部(11)、及設置於該基底部(11)的柄部(13);及外圍體(30)，設置成與固定具本體(10)形成一體或分離，並且至少將柄部(13)的前端側之至少一部分包圍，外圍體(30)具有由柄部(13)的前端部朝外側方向分離的前端。
公开号:TW201311165A
申请号:TW101127444
申请日:2012-07-30
公开日:2013-03-16
发明作者:Kenji Hasegawa
申请人:Ykk Corp；
IPC主号:A44B17-00

专利说明:
外圍體、固定具、鈕扣、以及固定對象物之固定方法
本發明是關於一種外圍體、固定具、鈕扣、以及固定對象物對薄片之固定方法。
為了衣服等的輕量化，應用於該目的布料之薄化也日益發展。期望即使是對薄布料也能夠和厚布料相同，能夠將鈕扣、孔眼、吊鉤等的固定對象物適切地對布料進行固定。
專利文獻1揭示有在該文獻的第15圖所示意圖示的為了避免皺摺(12)的產生所改良的公母扣安裝裝置示意圖。該公母扣安裝裝置，如揭示於該文獻的第2圖所示，於上框(21)嵌裝有按壓頭(24)。如該文獻的第4圖所示，在布料(10)承受到來自按壓頭(24)的作用力的狀態下，使蓋體(8)的爪貫穿布料(10)，藉由之後的爪的變形，使蓋體(8)安裝於扣件(6)(參照該文獻的第5圖)，最後使公母扣(11)安裝於布料(10)。 (先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1：實用新案公告昭58-42412號公報
利用記載於專利文獻1的爪所例示的針狀或劍狀的柄部貫穿布料時，為了不使皺摺產生於布料上，因此確保柄部的尖銳性(換言之，指切斷布料的性能)變得重要。然而，有各種理由會造成無法確保柄部的尖銳性之情形。例如，柄部為樹脂製的情況，與金屬製的情況比較，其尖銳性會降低降低。該情況，在柄部貫穿布料的過程中，布料會隨著柄部前進(亦即，布料被柄部而被拉入)，所以在鈕扣周圍會有產生皺摺於布料之虞。另外，使柄部的尖銳性降低的主因有各式各樣，並不限定於其構成材料。再者，本發明亦可適用於使柄部的尖銳性被確保之情況，並且不予許將此課題的說明作為根據來有限制的解釋本發明。
由上述說明可清楚得知，期望抑制藉由柄部貫穿布料等所例示的薄片時，於薄片上產生皺摺之情事。
本發明的固定具是從薄片的一側面貫穿薄片後，對配置於該薄片的另一側面的固定對象物進行連結，具備：固定具本體，其具備基底部、及設置於該基底部的柄部；及外圍體，設置成與固定具本體形成一體或分離，並且至少將柄部的前端側之至少一部分包圍，前述外圍體具有由前述柄部的前端部朝外側方向分離的前端。
當固定具本體的柄部貫穿薄片時，薄片被夾持於外圍體和固定對象物之間，來抑制薄片的移位，並且抑制產生皺摺於薄片之情事。另外，柄部抵接於薄片的時序和外圍體抵接於薄片的時序之關係為任意，不論前者在時間上是較後者先或後都可以。固定對象物雖然例如是鈕扣本體，但不限定於此。而薄片雖然例如是布料，但亦不限定於此。各式各樣的變形都為可能，該點由後述說明將更加具體。
本發明的固定對象物對薄片之固定方法，是依序配置固定具本體、薄片、及固定對象物；該固定具本體設有至少將其柄部的前端側之至少一部分包圍的外圍體，縮窄固定具本體和固定對象物之間的間隔，在該過程中依任意之順序，使柄部貫穿薄片，經由薄片使外圍體的前端部分按壓固定對象物，讓外圍體在固定具本體和固定對象物之間產生變形，為了在夾持著薄片的狀態下使固定具本體和固定對象物相互地連結，在固定對象物側使柄部的前端部分產生變形。
本發明的外圍體具備：基底部、及設置於該基底部的柄部，並且使柄部從薄片的一側面貫穿薄片後，使其在配置於該薄片的另一側面的固定對象物側產生變形，藉此對連結於固定對象物的固定具本體進行安裝，其具備：筒部，沿著柄部的延伸方向並且對柄部保持間隔而延伸；及位置固定部，設置於筒部的下端側，抵接於柄部的外周面來對柄部進行位置固定。最佳是筒部的內徑比設置於位置固定部的開口之開口徑更寬。藉由位置固定部的開口之開口徑比筒部的內徑更窄，使外圍體適當地對柄部進行位置固定。另外，利用筒部的內徑比位置固定部的開口之開口徑更寬，能夠藉由防皺具的前端適當地按壓存在於柄部的周圍之薄片的部分區域。
本發明的鈕扣具備：鈕扣本體、固定具(前述固定具及前述設有外圍體的固定具)，固定具的固定具本體和鈕扣本體，是藉由使設置於固定具本體的基底部的柄部貫穿薄片後，在鈕扣本體側產生變形來相互地連結，在薄片和固定具本體的基底部之間，在前述柄部的周圍配置有外圍體，該外圍體隨著鈕扣本體和固定具本體之間的間隔減少而產生變形。
依據本發明，藉由柄部貫穿布料等所例示的薄片時，能夠抑制薄片因為柄部而被導入，並且於薄片上產生皺摺之情事。
以下，參照圖式來說明關於本發明的實施方式。各實施方式並非各別獨立，因此不須過度說明，只要是此領域的業者即能夠適當地組合，並且能夠保握藉由該組合之相乗效果。原則上省略實施方式間的重覆說明。
用於實施方式的說明之圖式是以發明說明為主要目的，因此適當地使其簡略化。在該些圖式中，適當地設定有中心軸AX。中心軸AX，雖然例如是一致於後述的藉由柄部貫穿布料之方向，但不限定於此。例如，由圖式可清楚得知，中心軸AX也一致於柄部的延伸方向。並且中心軸AX也一致於母扣和公扣之間的安裝方向。在以下的說明中為了方便，接近於中心軸AX的方向稱為內側，而由中心軸AX分離的方向則稱為外側。俯視或仰視之用語是各自包含沿著中心軸AX由上側或下側觀察的情況之意思。
在圖式中，適當地設定有相互地呈正交關係的XYZ座標。X軸是橫向，其對應於左右方向並且也對應於半徑方向。Y軸是一致於中心軸AX，並且為縱向其對應於上下方向。而Z軸則是深度方向，其對應於前後方向。 <第1實施方式>
參照第1圖至第7圖來說明關於第1實施方式。另外，經由第1圖、第3圖、第4圖、第5圖、及第6圖的程序使公母扣安裝於布料。首先，參照第1圖及第2圖來說明關於安裝公母扣於布料前的狀態。
第1圖所示的公母扣90為公扣，並且安裝於布料100(另外，由於布料是薄片狀構件，因此亦稱為薄片)。布料100，例如雖然是使天然纖維、化學纖維(例如，聚酯類或尼龍類的纖維)等的絲被平面地織造而成的織物，但不限定於此，亦可為由不織布、天然或合成皮、毛氈、及塑膠等的樹脂材料所形成之薄片。
如第1圖所示，安裝公母扣90於布料100前，公母扣90具有：固定具本體10；防皺具(防皺手段或外圍體)30，位於布料100的下側；及扣件20，作為鈕扣本體(固定或安裝對象物)並且位於布料100的上側。即使在安裝公母扣90於布料100後，基本上，前述的內容不會改變(參照第6圖)。但是，由第5圖及第6圖可清楚得知，固定具本體10的柄部13是在貫穿布料100，並且插通布料100上的扣件20的開口後，對扣件20進行填隙。因此，在安裝公母扣90於布料100後，固定具本體10是部分地存在於布料100上。
由第1圖和第6圖的對比可清楚得知，安裝公母扣90於布料100後，防皺具30是在固定具本體10和扣件20(布料100)之間，不保留原樣的被擠壓。由後述說明可清楚得知，在本實施方式中，將防皺具30設置於固定具本體10側，並且藉由後述的機制(防皺具30的防皺機能)，來抑制於布料100上產生皺摺。在此，為了達成公母扣90的輕量化，最佳是固定具本體10、及扣件20都為樹脂製，並且防皺具30也是樹脂製。例如，扣件20是聚縮醛或聚酯或聚醯胺等的樹脂，而防皺具30可以使用高分子聚酯或聚縮醛等的樹脂。在此，扣件20的樹脂和防皺具30的樹脂硬度不同，防皺具30是比扣件20的樹脂更柔軟(具有柔軟性)。以樹脂製形成固定具本體10的柄部13的情況，雖然會有造成其尖銳性降低，而導致於布料100上產生皺摺之虞，但是依據本實施方式，藉由後述機制能夠抑制於布料100上產生皺摺。另外，公母扣90的構成構件的材料為任意，不限定為金屬、樹脂等。防皺具30，更佳為由適用於塑性加工之材料來構成，承受作用力後產生不可逆性的變形，不回復原來之形狀。另一方面，固定具本體10和扣件20是比防皺具30更硬，並且進一步由對外力具有耐性之材料所構成。再者，藉由加工裝置附予固定具本體10的柄部13極限以上的外力，使其填隙於扣件20。
如第1圖所示，固定具本體10具有：基底部11，形成以中心軸AX作為中心的圓盤狀；端部12，形成以中心軸AX作為中心之俯視環形；及柄部13，形成沿著中心軸AX而朝上側延伸的針狀或劍狀。基底部11是由中心朝外側延伸成弧狀來形成較淺的凹部。端部12是形成為朝上側突出的凸部而設置於基底部11的外周。若由上方斜視固定具本體10，則凹狀的凹部17是設置於柄部13的周圍。由第4圖和第5圖的對比可清楚得知，凹部17作為收容防皺具30的收容部而發揮機能。該防皺具30是藉由在固定具本體10和扣件20之間的上下方向的夾壓而最後被壓扁。如第5圖所示，利用使防皺具30完全地被壓扁而收容於凹部17，能夠使介入布料100於固定具本體10和扣件20之間的結合更完全。
另外，基底部11的上面11a是由中心軸AX向外側緩慢地朝上方傾斜之傾斜面。而端部12的上面12a則是沿著對中心軸AX呈正交之軸線延伸的平坦面。
第1圖所示的柄部13，其前端是加工成銳利的細徑之針狀體(進一步換言之，也稱為圓柱狀構件)，並且豎起於基底部11的上面11a。柄部13具有：對基底部11呈連結狀態的柄基部13a、及設置於柄基部13a的上部的柄前端部13b。柄基部13a是保持一定的直徑朝上方延伸。而柄前端部13b則是隨著朝上方延伸來減少其直徑。另外，柄前端部13b的構造只要能確保其尖銳性為任意，未必限定於第1圖所示之構造。例如，藉由使柄部13的前端凹陷成碗狀來確保其尖銳性亦可。
第1圖所示的扣件20具有：基底部21、端部22、凸部23、筒部25、及卡止部26。基底部21是以中心軸AX作為中心的圓盤狀之構件，並且於內側具有厚度W1的厚壁部，而於外側具有厚度W2的較薄部(厚度W1>厚度W2)。端部22是以中心軸AX作為中心之俯視呈環形的部分，設置於基底部21的外周。凸部23設置於基底部21的厚壁部的下面，例如仰視形成為環形。筒部25是作為公扣的卡合部來對母扣進行收容，是對母扣進行卡合的部分。卡止部26是設置於筒部25的外周面並且呈凸狀，作為公扣的卡止部對母扣的卡止部進行咬合。另外，習知當公扣對母扣進行卡合時，雙方的卡合部分(若是公扣則為筒部25)產生彈性變形，其後，藉由彈性回復成原來之形狀使雙方相互地卡止。
如第1圖所示，基底部21於中心軸AX周圍設有開口27。開口27的開口徑W27是形成為適當的寬度來供柄部13的插通，例如，設定成比柄部13的直徑W13稍微較寬。如第1圖所示，筒部25設有內部空間28。該內部空間用以收容如第6圖所示般地被擠壓的柄部13的卡止部13c。內部空間28的直徑W28是如第7圖所示的示意圖形成為適當的寬度來用以接收上方模具200的導筒201，例如，設定成和導筒201的外徑W201大致相同或稍微較窄。另外，如第7圖所示的上方模具200，沖頭202是配置成可在導筒201內上下移動，來構成安裝裝置的一部分。藉由沖頭202下降，使呈貫穿布料100的狀態之柄部13的前端產生變形，來對扣件20進行填隙。再者，如第1圖所示，基底部21的上面設有用以收容一部分的母扣的凹部29。凹部29，例如是於俯視延伸成環形來連續地包圍筒部25。
如第1圖所示，防皺具30是用以包圍柄部13，並且對柄部13進行位置固定(藉由摩擦來卡止)。能夠作為包圍柄部13的外圍體來握取防皺具30。最佳是以防皺具30的上端位置比柄前端部13b的頂點位置稍微較高將防皺具30安裝於柄部13，但是並非限定於此。例如，第1圖所示的示意圖，防皺具30的前端位置僅比柄部13的前端位置高出間隔W31。藉由如上所述地配置，能夠確保在柄部13接觸到布料100前，防皺具30先接觸到布料100，能夠更有效果地達成防皺。另外，在柄部13的長度方向的柄部13上的防皺具30的位置為任意，例如，觀察第1圖，將防皺具30靠基底部11來配置亦可。亦即，和柄部13的前端位置相同，或者，藉由使其稍微降低，於側面視角使柄部13(柄前端部13b)的前端側部分由防皺具30露出亦可。但是，柄前端部13b的前端和防皺具30的上端面33之間的高度方向的間隔最佳是比布料的厚度更小。亦可使防皺具30的上端位置比柄前端部13b的頂點位置更低。並非將防皺具30安裝於柄部13，而是固定具本體10的其他的部分，例如，安裝於基底部11亦可。
第1圖所示，扣件20的凸部23的內徑W23是設定成比防皺具30的外徑W30更寬。藉此，凸部23作為防皺具30的定位手段來發揮機能，能夠藉由防皺具30使扣件20經由布料100由下方被按壓的範圍或態樣最佳化。凸部23的具體之構造，只要用以定位防皺具30的前端的點能確保則為任意，未必一定要延伸成為環形。若防皺具30的俯視形狀為矩形，則對應於該情況，凸部23的仰視形狀也形成為矩形即可。凸部23未必需要在平面內連續，亦可設置成在平面內被分割。
參照第2圖來說明關於防皺具30的構造。由第2圖可清楚得知，防皺具30具備：用以包圍柄部13的筒部31、及設置於筒部31的下端的底部32。筒部31的上端面33於俯視呈環狀，配置成比柄部13的柄前端部13b更靠外側，並且隔開間隔。更詳細的說明，筒部31的前端是由柄部13的前端朝半徑方向隔開大致一定的間隔，而形成為連續的環狀。筒部31的外徑是朝向下側變小，藉此，形成傾斜面31a。亦即，筒部31具有朝下方縮窄之構造。對筒部31產生來自上下方向的壓縮力時，如在第2圖所示的點線形狀的示意圖，筒部31能夠產生變形(第2圖所示的防皺具30的變形態樣為其中一例，並非限定於此)。另外，防皺具30的變形態樣，預期會因為安裝防皺具30於柄部13的狀態等的各種主因而受到影響。
如第2圖所示，設置於底部32的開口36的開口徑W36是比筒部31的內部空間37的徑W37(亦即，筒部31的內徑)更窄。換言之，筒部31的內徑W37是比開口36的開口徑W36更寬。並且，筒部31的內徑(開口徑)W37是比扣件20的開口27的內徑W27更寬(參照第1圖)。底部32的開口36的開口徑W36是設定成能使防皺具30卡止於柄基部13a的程度。若安裝防皺具30於柄部13，則底部32抵接於柄基部13a的外周面，藉此，例如於兩者之間產生摩擦，使防皺具30在柄部13和筒部31的內周面之間保有間隙的狀態下安裝於柄部13。底部32是作為用以固定位置於防皺具30的柄部13上的位置固定部或位置固定手段而發揮機能。
由上述說明可清楚理解，第1圖所示的分解狀態的公母扣90是依第3圖、第4圖、第5圖、及第6圖的順序安裝於布料100。以下，參照上述圖式來說明關於安裝公母扣90於布料100的步驟。
首先，如第1圖所示，將預先安裝有防皺具30的固定具本體10載置於下方模具(未圖示)上。其次，使布料100配置於固定具本體10上方。接著，將保持於導筒201的前端的扣件20配置於布料100上。此時，藉由任意之方法，使柄部13和開口27排列，並且位於同一直線上。之後，如第3圖所示，在布料100被放置於防皺具30上的狀態下，使保持於導筒201的扣件20下降。在該過程中，如第3圖所示，防皺具30朝上方按壓布料100，使布料100形成在防皺具30的上端面33和扣件20的下面之間被由上下方向夾持。另外，扣件20的下降是藉由具有導筒201的上方模具的下降來實行。而上方模具的下降則是藉由對包含上方模具的裝置輸入操作指令來實行。製造步驟，一般是藉由人力和製造機器的協同動作而進行。
其次，若上述上方模具200的下降繼續進行，則如第4圖所示的示意圖，布料100會因為柄部13裂開而產生開口。本實施方式，在由第3圖推移至第4圖的狀態的過程中，防皺具30按壓布料100，而使布料100在防皺具30和扣件20之間被由上下方向嵌入。藉由該嵌入，預期利用嵌入之範圍內來固定布料的位置(附加或替代，在嵌入之範圍內是形成舖有布料的狀態)。藉由使柄部13貫穿該狀態的布料100，來抑制布料100隨柄部13前進，藉此，能夠抑制於安裝有公母扣90的布料100上產生皺摺之情事。藉由利用上述防皺具30及扣件20的協同動作所進行的布料之保持，也預期能夠促進藉由柄部13所進行的布料100之貫穿。
上述上方模具200的下降動作是在藉由柄部13貫穿布料100後也繼續進行，如第5圖所示，固定具本體10的端部12的上面和扣件20的端部22的下面形成直接夾持布料100的狀態。當扣件20只經由布料100而配置於固定具本體10的正上方時，柄前端部13b的前端位置位於比扣件20更高的位置，並且防皺具30因為來自上下方向的壓力朝外側展開或伸長，亦即呈擠壓狀態。
由第5圖可清楚得知，防皺具30完全地壓扁而填塞於固定具本體10和布料100之間。如上所述藉由防皺具30使固定具本體10和布料100之間的空間被填塞，藉由使防皺具30作為密封材料(或者，亦可稱為包裝材料)來發揮機能，能夠將公母扣90密接固定於布料100。藉由設置凹部17於固定具本體10，能夠適當地確保壓扁後的防皺具30的收容空間，並且能夠抑制防皺具30朝公母扣90外部的外延。特別是布料100較薄，例如即使是布料的厚度為0.5mm以下，利用使防皺具作為密封材料來發揮機能，能夠適當地對布料100進行公母扣90的固定。
如第5圖所示，凹部17的半徑方向的寬度是和由柄部13至端部12之間的寬度W17一致。扣件20的厚壁部分是設置成對應於凹部17。藉此，在使防皺具30壓扁的過程中，防皺具30會充分地由柄部13側朝端部12側延伸，該結果，能夠使公母扣90充分地密接於布料100。另外，第5圖所示的內部空間S50的體積是依據上述的外延和密閉性之平衡來選定。
其次，如第6圖所示，使上方模具200的沖頭202下降後，包含柄部13的前端部13b之前端部分變形成幅寬為寬度W13c，藉此，柄部13對扣件20進行填隙(W28>W13c>W27)。另外，在柄部13貫穿布料100後，朝布料100的上方通過的過程中，被認為布料100會部分地被導入於間隙S51。該間隙是在柄部13的外周面和扣件20的基底部21的開口側面之間。即使在該情況下，也如上所述，藉由利用防皺具30和扣件20的協同動作所進行的布料100之保持，能夠抑制產生會造成問題之程度的皺摺。由上述說明可清楚得知，在本實施方式中，主要藉由防皺具30的作動，來抑制於布料100產生皺摺。在本實施方式中，不必要變更現存的製造設備本身即為適當。在本實施方式中，主要只是隨著防皺具30的追加而改變，由步驟或成本等的觀點來看亦不會產生造成問題之負擔。 <第2實施方式>
參照第8圖至第10圖來說明關於第2實施方式。如在開頭所說明的，和第1實施方式重覆的部分省略該說明。在本實施方式中，和第1實施方式不同，防皺具是以包圍柄部13的態樣，一體成形地設置於固定具本體10的基底部11。更具體而言，由第8圖可清楚得知，於固定具本體10上的基底部11上，一體成形地設有相當於第1實施方式的防皺具30的防皺部18。即使在上述的情況下，防皺部18亦和防皺具30發揮相同之機能，藉此，能夠得到和第1實施方式相同的效果。在本實施方式中，不必如第1實施方式，將防皺具30安裝於固定具本體10的柄部13，能夠達成安裝步驟的簡化。
如第8圖所示，和第1實施方式相同，防皺部18的前端位置是設定成比柄部13的前端位置更高。但是，不限定於此，亦可將防皺部18的前端位置形成的比柄部13的前端位置更低。
參照第9圖及第10圖來說明關於安裝公母扣90於布料100的步驟。如第10圖所示，防皺部18在壓扁過程是呈V字形。即使在上述的情況下，也不會影響藉由防皺部18和扣件20的協同動作能夠實現布料100之保持。在該實施方式中，防皺部18雖然和基底部11及柄部13是相同材質，但是利用將防皺部18的厚度形成的較薄，能夠使其比基底部11及柄部13更柔軟，且容易變形。另外，防皺部18，最後如第1實施方式的第5圖所示般地被擠壓亦可。或防皺部18，最後以保持原形之狀態收容於固定具本體10的凹部17亦可。防皺部18的厚壁、高度、及對柄部13的半徑方向之間隔是因應個別的狀況而設定。 <第3實施方式>
參照第11圖至第13圖來說明關於第3實施方式。在本實施方式中，和上述第1實施方式不同，如第11圖所示進一步地設置凸部24於凸部23的內周，藉此，防皺具30藉由外側凸部23和內側凸部24能夠以更高準確度地來定位。另外，在本實施方式中也能夠得到和第1實施方式相同的效果，並且，也能夠將本實施方式適用於第2實施方式。
如第11圖所示，若於安裝有防皺具30的固定具本體10上依序配置布料100、及扣件20，則外側凸部23和內側凸部24之間的中間面21p是呈對向配置於防皺具30的上端面33。中間面21p是在中心軸AX周圍延伸成環狀之區域。凸部24的傾斜面24p是與設置於筒部31的內周面的上端位置的傾斜面31p呈對向，且上述面是配置成大致相互地平行。布料100是被夾持於上端面33和中間面21p之間，並且被夾持於上述傾斜面24p和傾斜面31p之間。藉此，由第12圖及第13圖可清楚理解，在預定的範圍內，將布料100嵌入在防皺具30和固定具本體10之間，能夠更有效果地抑制皺摺發生。 <第4實施方式>
參照第14圖來說明關於第4實施方式。在本實施方式中，使用和第1實施方式不同構造的防皺具30。即使在上述般的情況下，也能夠得到和第1實施方式相同之效果。亦可將本實施方式適用於上述實施方式或該些之組合。
如第14圖所示，在防皺具30的內周面設置有以等角度間隔配置於中心軸AX周圍的8個溝部61。溝部61是隨著由上方朝下方延伸而形成窄幅。如上所述，認為藉由將沿著中心軸AX而延伸的複數個溝部61設置於防皺具30，能夠促進沿著溝部61的防皺具30之切斷。
如第14圖所示，最佳是將溝部61彼此隔開一定的角度間隔來配置。藉此，能夠使防皺具30呈壓扁之態樣在平面內形成的更均勻。另外，溝部61的個數、及具體的形狀為任意。亦可沿著中心軸AX將溝寬度為一定的凹部作為溝部來設置。
如第14圖所示，防皺具30的開口側面34是構成為朝上方縮窄，來使對柄部13的卡合力增加。藉此，能夠確保使防皺具30具有更充分的摩擦力來抵接於柄部13，並且抑制防皺具30隨著沖頭202的下降而立即地或簡單地下降，該結果，能夠使藉由防皺具30和扣件20的協同動作所進行的布料100之保持更充分地達成。另外，開口側面34，不必要如第14圖所示形成為孤狀，亦可形成為包含1個以上的段差。亦即，開口側面34的面的形狀是為了增加對柄部13之卡合力或摩擦力而構成。 <第5實施方式>
參照第15圖來說明關於第5實施方式。在本實施方式中，使用和第1實施方式不同構造的防皺具30。即使在上述般的情況下，也能夠得到和第1實施方式相同之效果。亦可將本實施方式適用於上述實施方式或該些之組合。
如第15圖所示，在防皺具30的上端面33設置有以等角度間隔配置於中心軸AX周圍的8個半球狀的突起62。突起62是使球體分割成一半，而該分割面是被配置於上端面33上的部分，最佳為一體成形的設置於防皺具30。如上所述，藉由設置突起於防皺具30的上端面33，能夠提高布料100和防皺具30之間的摩擦力，並且能夠使藉由防皺具30和扣件20的協同動作所進行的布料100之保持更充分地達成。
如第15圖所示，最佳是將突起62彼此隔開一定的角度間隔來配置。藉此，能夠遍及環狀的上端面33的圓周方向使均勻的摩擦力產生。關於突起的個數最佳是將4個以上的突起62以等角度間隔設置。更佳為如揭示於第15圖所例示的，將8個以上的突起62以等角度間隔設置。另外，突起62的個數、及具體的形狀為任意。設置成非半球狀，而為圓錐狀的突起亦可。或設置成非半球，而為圓柱狀亦可。 <第6實施方式>
參照第16圖來說明關於第6實施方式。在本實施方式中，使用和第1實施方式不同構造的防皺具30。即使在上述般的情況下，也能夠得到和第1實施方式相同之效果。亦可將本實施方式適用於上述實施方式或該些之組合。
如第16圖所示，在防皺具30的筒部31設置有以等角度間隔配置於中心軸AX周圍的8個缺口部63(藉由第16圖的俯視圖部分的點區域來表示缺口部)。藉由該缺口部63將該防皺具30安裝於固定具本體10時，其形成於中心軸AX周圍包圍固定具本體10的柄部13的前端側的一部分。換言之，防皺具30的筒部31的前端是由柄部13的前端朝半徑方向隔開大致一定的間隔而形成為斷續的或周期性的環狀。缺口部63是形成為沿著中心軸AX並且以一定的寬度來延伸。如上所述，認為藉由將沿著中心軸AX而延伸的複數個缺口部63設置於防皺具30，能夠促進筒部31的變形。
如第16圖所示，最佳是將缺口部63彼此隔開一定的角度間隔來配置。藉此，能夠使防皺具30呈壓扁之態樣在平面內形成的更均勻。另外，缺口部63的個數、及具體的形狀為任意。亦可將缺口部63形成為和第14圖所示的溝部61相同，使寬度由上方朝向下方縮窄。 <第7實施方式>
參照第17圖來說明關於第7實施方式。在本實施方式中，使用母扣40來代替揭示於第1實施方式的公扣20。即使在上述般的情況下，也能夠得到和第1實施方式相同之效果。亦可將本實施方式適用於上述實施方式或該些之組合。
如第17圖所示，扣件40具有：具有底部的筒狀之接入部41、及位於接入部41的外周之外圍部42。接入部41的底部設有開口47，對此藉由和第1實施方式相同之手法，柄部13插通後，使柄部13對扣件40進行填隙。在接入部41的內周側面設有於內側設有凸部的卡止部46。在卡止部46周圍的上面設有凹部，藉此，可以容許卡止部46由內側朝外側之彈性變位。在使第1圖所示的公扣20嵌入於母扣40的過程中，公側卡止部26接觸於母側卡止部46，同時產生朝內側的卡止部26之變位及朝外側的卡止部46之變位，其後，藉由卡止部26和卡止部46咬合，使公扣20和母扣40鎖定。被嵌合後的公扣20和母扣40，藉由將一方從另一方拆離能夠簡單地分離。
若依據上述說明，只要是此領域之業者即能夠對各實施方式加以進行各式各樣的變更。例如，將凹部17設置於鈕扣本體側，而非固定具本體側亦可。必須藉由固定具80來被固定的固定對象物不限定於扣件20，即使是其他的物件亦可。固定具本體10、扣件20、及防皺具30的具體形狀及材料為任意。防皺具30，不須要連續於圓周方向，即使是呈分割狀態亦可。且防皺具30，不限定於產生不可逆性之變形者，即使是產生可逆性之變形者亦可。柄部13不限定於樹脂製，即使是金屬製亦可。於專利申請範圍所載明的符號是用以參考的，並非用以限定專利申請範圍的解釋而作為目的者所必須參照。
100‧‧‧布料
90‧‧‧鈕扣
80‧‧‧固定具
10‧‧‧固定具本體
20‧‧‧扣件
30‧‧‧防皺具
11‧‧‧基底部
13‧‧‧柄部
第1圖是本發明的第1實施方式的公母扣的概略剖面示意圖。
第2圖是本發明的第1實施方式的防皺具的概略俯視及剖面圖。
第3圖是表示對本發明的第1實施方式的布料進行公母扣的安裝步驟之概略步驟圖。
第4圖是表示對本發明的第1實施方式的布料進行公母扣的安裝步驟之概略步驟圖。
第5圖是表示對本發明的第1實施方式的布料進行公母扣的安裝步驟之概略步驟圖。
第6圖是表示對本發明的第1實施方式的布料進行公母扣的安裝步驟之概略步驟圖。
第7圖是用以說明對本發明的第1實施方式的布料進行公母扣的安裝步驟之概略說明圖。
第8圖是本發明的第2實施方式的防皺具的概略剖面圖。
第9圖是表示對本發明的第2實施方式的布料進行公母扣的安裝步驟之概略步驟圖。
第10圖是表示對本發明的第2實施方式的布料進行公母扣的安裝步驟之概略步驟圖。
第11圖是本發明的第3實施方式的公母扣的概略部分剖面示意圖。
第12圖是表示對本發明的第3實施方式的布料進行公母扣的安裝步驟之概略步驟圖。
第13圖是表示對本發明的第3實施方式的布料進行公母扣的安裝步驟之概略步驟圖。
第14圖是本發明的第4實施方式的防皺具的概略俯視圖及在X14-X14的剖面圖。
第15圖是本發明的第5實施方式的防皺具的概略俯視圖及在X15-X15的剖面圖。
第16圖是本發明的第6實施方式的防皺具的概略俯視圖及在X16-X16的剖面圖。
第17圖是本發明的第7實施方式的公母扣的概略剖面示意圖。
10‧‧‧固定具本體
11‧‧‧基底部
11a‧‧‧基底部的上面
12‧‧‧端部
12a‧‧‧端部的上面
13a(13)‧‧‧柄基部
13b(13)‧‧‧柄前端部
17‧‧‧凹部
20‧‧‧扣件
21‧‧‧基底部
22‧‧‧端部
23‧‧‧凸部
25‧‧‧筒部
26‧‧‧卡止部
27‧‧‧開口
28‧‧‧內部空間
29‧‧‧凹部
30‧‧‧防皺具
80‧‧‧固定具
90‧‧‧公母扣
100‧‧‧布料
AX‧‧‧中心軸
W1‧‧‧厚度
W2‧‧‧厚度
W13‧‧‧直徑
W23‧‧‧內徑
W27‧‧‧開口徑
W28‧‧‧直徑
W30‧‧‧外徑
W31‧‧‧間隔
X‧‧‧橫向
Y‧‧‧縱向
Z‧‧‧深度方向

权利要求:
Claims (13)
[1] 一種固定具，是從薄片(100)的一側面貫穿前述薄片(100)後，對配置於該薄片(100)的另一側面的固定對象物(20)進行連結，其具備：固定具本體(10)，具備基底部(11)、及設置於該基底部(11)的柄部(13)；及外圍體(30)，設置成與前述固定具本體(10)形成一體或分離，並且至少將前述柄部(13)的前端側之至少一部分包圍，前述外圍體(30)具有由前述柄部(13)的前端部朝外側方向分離的前端。
[2] 如申請專利範圍第1項所述之固定具，其中，前述外圍體(30)，當前述柄部(13)貫穿前述薄片(100)時能夠在前述固定對象物(20)和前述固定具本體(10)之間產生變形。
[3] 如申請專利範圍第1項或第2項所述之固定具，其中，前述基底部(11)具備設置於前述柄部(13)的周圍之凹狀之收容部(17)，前述外圍體(30)，當前述柄部(13)貫穿前述薄片(100)時在前述固定對象物(20)和前述固定具本體(10)之間產生變形，並且至少一部分被收容於前述收容部(17)。
[4] 如申請專利範圍由第1項或第2項所述之固定具，其中，由前述固定具本體(10)的基底部(11)觀察，前述外圍體(30)的前端位置是位在比前述柄部(13)的前端位置更高處。
[5] 一種鈕扣，其具備：如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之固定具(80)、及作為前述固定對象物(20)的鈕扣本體(20)，在配置於前述薄片(100)上的前述鈕扣本體(20)之前述薄片(100)側的面上，設置有定位構造(23、24)；該定位構造，用以定位經由前述薄片(100)來對前述鈕扣本體(20)進行按壓的前述外圍體(30)的前端部分。
[6] 一種固定對象物對薄片之固定方法，包含：配置步驟，依申請專利範圍第1項所述之固定具(80)、薄片(100)、及固定對象物(20)之順序來進行配置；及縮窄步驟，縮窄前述固定具(80)和前述固定對象物(20)之間的間隔，使經由前述薄片(100)所進行的前述固定對象物(20)和前述固定具(80)之間的連結成為可能。
[7] 一種固定對象物對薄片之固定方法，係依序配置固定具本體(10)、薄片(100)、及固定對象物(20)；該固定具本體(10)設有至少將其柄部(13)的前端側之至少一部分包圍的外圍體(30)，縮窄前述固定具本體(10)和前述固定對象物(20)之間的間隔，在該過程中依任意之順序，使前述柄部(13)貫穿前述薄片(100)，經由前述薄片(100)使前述外圍體(30)的前端部分按壓前述固定對象物(20)，讓前述外圍體(30)在前述固定具本體(10)和前述固定對象物(20)之間產生變形，為了在夾持著前述薄片(100)的狀態下使前述固定具本體(10)和前述固定對象物(20)相互地連結，在前述固定對象物(20)側使前述柄部(13)的前端部分產生變形。
[8] 如申請專利範圍由第7項所述的固定對象物對薄片之固定方法，其中，進一步具備對前述柄部(13)安裝前述外圍體(30)之步驟，由前述固定具本體(10)的基底部(11)觀察，使前述外圍體(30)的前端位置位於比前述柄部(13)的前端位置更高處。
[9] 一種外圍體，具備基底部(11)、及設置於該基底部(11)的柄部(13)，並且使前述柄部(13)從薄片(100)的一側面貫穿前述薄片(100)後，使其在配置於該薄片(100)的另一側面的固定對象物(20)側產生變形，藉此對連結於前述固定對象物(20)的固定具本體(10)進行安裝，其具備：筒部(31)，沿著前述柄部(13)的延伸方向並且對前述柄部(13)保持間隔而延伸；及位置固定部(32)，設置於前述筒部(31)的下端側，抵接於前述柄部(13)的外周面來對前述柄部(13)進行位置固定。
[10] 如申請專利範圍第9項所述之外圍體，其中，前述筒部(31)的內徑(W37)是比設置於前述位置固定部(32)的開口之開口徑(W36)更寬。
[11] 一種鈕扣，其具備鈕扣本體(20)、如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之固定具(80)、或是設置有如申請專利範圍第9項或第10項所述之外圍體(30)的固定具(80)，前述固定具(80)的固定具本體(10)和前述鈕扣本體(20)，是藉由使設置於前述固定具本體(10)的基底部(11)的柄部(13)貫穿前述薄片(100)後，在前述鈕扣本體(20)側產生變形來相互地連結，在前述薄片(100)和前述固定具本體(10)的前述基底部(11)之間，至少在前述柄部(13)周圍配置有外圍體(30)，該外圍體隨著前述鈕扣本體(20)和前述固定具本體(10)之間的間隔減少而產生變形。
[12] 如申請專利範圍第11項所述之鈕扣，其中，前述鈕扣本體(20)設有定位構造(23、24)，該定位構造用以定位將前述薄片(100)對前述鈕扣本體(20)進行按壓的變形前的前述外圍體(30)的前端部分。
[13] 如申請專利範圍由第11項或第12項所述之鈕扣，其中，前述定位構造(23、24)是將前述前端部分由其外側定位之構造(23)，或是收容前述前端部分的凹狀構造(23、24)。

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